స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ రెండు వెల్డింగ్ భాగాలను (నికెల్ షీట్, బ్యాటరీ సెల్, బ్యాటరీ హోల్డర్, మరియు ప్రొటెక్టివ్ ప్లేట్ మొదలైనవి) స్పాట్ వెల్డింగ్ ద్వారా కలుపుతుంది. స్పాట్ వెల్డింగ్ నాణ్యత బ్యాటరీ ప్యాక్ యొక్క మొత్తం పనితీరు, దిగుబడి మరియు బ్యాటరీ జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. నాసిరకం స్పాట్ వెల్డింగ్ ఈ క్రింది ప్రమాదాలకు కూడా కారణం కావచ్చు.బ్యాటరీ షార్ట్ సర్క్యూట్.
లోపభూయిష్టమైన వెల్డింగ్ ఫలితంతో కూడిన కొన్ని నమూనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
బ్యాటరీ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అనేది అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక కచ్చితత్వం గల వెల్డింగ్ పరికరం, మరియు బ్యాటరీని వెల్డింగ్ చేసే ప్రధాన ప్రక్రియలో సాధారణంగా వెల్డింగ్కు ముందు సన్నాహాలు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు వెల్డింగ్ అనంతర చర్యలు ఉంటాయి. వెల్డింగ్కు ముందు సన్నాహక దశలో, బ్యాటరీని వెల్డింగ్ చేసే పాత్రలో ఉంచడం అవసరం.ఫిక్చర్వెల్డింగ్ స్థానాన్ని నిర్ధారించి, పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తుంది. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, బ్యాటరీ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ లోహాన్ని కరిగిస్తుంది.బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోడ్లుఅధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పద్ధతుల ద్వారా, ఒక దృఢమైన వెల్డింగ్ పాయింట్ను ఏర్పరుస్తారు. వెల్డింగ్ అనంతర దశలో, వెల్డింగ్ చేయబడిన బ్యాటరీని ఫిక్చర్ నుండి తీసివేసి, శుభ్రపరచడం, పరీక్షించడం మరియు ఇతర పనులను నిర్వహించడం అవసరం.వర్తించే చికిత్స.
అంతేకాకుండా, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో కొన్ని అవశేషాలు లేదా కాలుష్య కారకాలు కూడా ఉత్పత్తి కావచ్చు. ఈ అవశేషాలు పర్యావరణం మరియు మానవ ఆరోగ్యంపై కొన్ని ప్రభావాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఉదాహరణకు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్లు ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ మరియు మురుగునీటితో పాటు పర్యావరణంలోకి విడుదల కావచ్చు, ఇది నీటి నాణ్యత మరియు వాతావరణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; ఎలక్ట్రోడ్ పౌడర్ ఆపరేటర్ల శ్వాసకోశ వ్యవస్థకు మరియు చర్మానికి ప్రమాదం కలిగించవచ్చు. అందువల్ల, తగిన ఎలక్ట్రోడ్ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం.స్పాట్-వెల్డింగ్ పరికరాలుకోసంఖచ్చితమైన వెల్డింగ్యొక్కబ్యాటరీ ప్యాక్లు.
అలా చెప్పినప్పటికీ, ఉపయోగించడం ద్వారాస్టైలర్ యొక్క ట్రాన్సిస్టర్ ప్రెసిషన్ స్పాట్ వెల్డింగ్ పరికరాలుదీనితో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియను తక్కువ సమయంలో, అతి తక్కువ వెల్డింగ్ ఉష్ణ ప్రభావంతో మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఎటువంటి చిందటం లేకుండా పూర్తి చేయవచ్చు. ఇది ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్కు మాత్రమే కాకుండా, చిన్న, అధిక-పనితీరు గల వాటికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలుమరియు ఖచ్చితమైన యంత్రాల పరిశ్రమలో చిన్న భాగాలను అమర్చడం. ఉదాహరణకు, సన్నని తీగలు, బటన్ బ్యాటరీలు, రిలేల చిన్న కాంటాక్ట్లు మరియు లోహపు రేకు.
స్టైలర్ యొక్క ప్రెసిషన్ వెల్డింగ్ పరికరంలో ఐదు నియంత్రణ పద్ధతులు ఉన్నాయి: స్థిర కరెంట్, స్థిర వోల్టేజ్, స్థిర కరెంట్ & స్థిర వోల్టేజ్ కలయిక, స్థిర పవర్, మరియు స్థిర కరెంట్ & స్థిర పవర్ కలయిక పద్ధతులు, వీటిని మాన్యువల్గా మార్చుకోవచ్చు; బాహ్య పోర్ట్ల ద్వారా 32 రకాల శక్తి ఎంపికలను మార్చుకోవచ్చు; పూర్తి-ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి శ్రేణికి అనుకూలమైన ఇన్పుట్ & అవుట్పుట్ సిగ్నల్ ఫీచర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి; అంతర్నిర్మిత గుర్తింపు ఫంక్షన్: అధికారికంగా పవర్ ఆన్ చేయడానికి ముందు, వర్క్పీస్ యొక్క ఉనికిని మరియు స్థితిని నిర్ధారించడానికి ఒక గుర్తింపు కరెంట్ను ఉపయోగించవచ్చు.
స్టైలర్ యొక్క PDC10000A ట్రాన్సిస్టర్ ప్రెసిషన్ వెల్డింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేసిన బ్యాటరీ ప్యాక్ యొక్క ప్రదర్శన ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
మీరు మీ వ్యాపారానికి తగిన వెల్డింగ్ మెషిన్ కోసం చూస్తున్నట్లయితే, దయచేసి ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి లేదా ఉత్పత్తి పేజీని చూడండి.PDC10000A ట్రాన్సిస్టర్ ప్రెసిషన్ వెల్డింగ్ పరికరాలు
స్టైలర్ (“మేము,” “మా” లేదా “మాది”) ద్వారా (“సైట్”) అందించబడిన సమాచారం కేవలం సాధారణ సమాచార ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే. సైట్లోని మొత్తం సమాచారం సద్భావనతో అందించబడింది, అయినప్పటికీ, సైట్లోని ఏ సమాచారం యొక్క ఖచ్చితత్వం, సమగ్రత, ప్రామాణికత, విశ్వసనీయత, లభ్యత లేదా సంపూర్ణతకు సంబంధించి మేము ఎలాంటి ప్రాతినిధ్యం లేదా వారంటీని, స్పష్టంగా గానీ లేదా పరోక్షంగా గానీ, ఇవ్వము. సైట్ను ఉపయోగించడం వల్ల గానీ లేదా సైట్లో అందించిన ఏదైనా సమాచారంపై ఆధారపడటం వల్ల గానీ సంభవించే ఏ విధమైన నష్టం లేదా హానికి మేము ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ మీకు బాధ్యత వహించము. మీరు సైట్ను ఉపయోగించడం మరియు సైట్లోని ఏదైనా సమాచారంపై ఆధారపడటం పూర్తిగా మీ స్వంత పూచీతోనే జరుగుతుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: సెప్టెంబర్-08-2023
